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簡要描述:芳綸紙電壓擊穿試驗儀GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻(即48Hz~62Hz)短時電氣強度的試驗方法.本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質(zhì),但不適用于液體和氣體的試驗.注:本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法.
產(chǎn)品分類
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產(chǎn)品名稱:電壓擊穿試驗儀
產(chǎn)品型號:LJC-50KV、LJC-100KV
產(chǎn)品品牌:縱橫金鼎
控制方式:計算機控制
符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T1408、ASTM D149等
適用材料:橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料
測試項目:擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等
試驗電壓:20KV、50KV、100KV、150KV等
電壓精度:≤1%
適用材料:絕緣材料
升壓速率:10V/S-5KV/S
試驗方式:交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓
控制系統(tǒng):PLC控制升壓
核心部件:采用進口配件
試驗介質(zhì):絕緣油、空氣
顯示方式:曲線顯示、數(shù)據(jù)打印
其它特點:無線藍牙控制
設(shè)備組成:主機、計算機、電極
電極規(guī)格:25mm、75mm、6mm
電器容量:5KVA、10KVA
耐壓時間:0-8H
安全保護:九級安全保護
質(zhì)保日期:三年、終身維護。
培訓(xùn)方式:工程師上門培訓(xùn)安裝
出據(jù)證書:514所、304所、科學(xué)研究院等單位均可
主機尺寸:700*800*1300mm、1900*1300*1700mm
主機重量:100KG、200KG
產(chǎn)品類別:電性能檢測儀器
物流包裝:德邦、木箱
付款方式:全款發(fā)貨
產(chǎn)品貨期:1-3個工作日
以下為儀器的標(biāo)準(zhǔn)
絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗
1、芳綸紙電壓擊穿試驗儀50kv范圍
GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻(即48Hz~62Hz)短時電氣強度的試驗方法.本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質(zhì),但不適用于液體和氣體的試驗.
注:本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法.
2、絕緣材料電壓擊穿試驗儀50kv規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。 凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本部分.
GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法(IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法(IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣
ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分: 一般原則、多用途模塑件及條形試樣
ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣
ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣
IEC 60296: 2003 變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油規(guī)范
IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分:試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法
3、絕緣材料電壓擊穿試驗儀50kv定義
下列定義適用于本部分。
3. 1電氣擊穿
試樣承受電應(yīng)力作用時,其絕緣性能嚴重損失,由此引起的試驗田路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作.
注:擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起,并使得較小電極(或等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞
3.2 閃絡(luò)
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時,其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作.
注:碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡(luò)。
3.3 擊穿電壓
3.3. 1 <在連續(xù)升壓試驗中>在規(guī)定的試驗條件下,試樣發(fā)生擊穿時的電壓。
3.3.2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓,即在該電壓水平下,整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。
3.4 電氣強度
在規(guī)定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規(guī)定,應(yīng)按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗電極之間的距離。
4、絕緣材料電壓擊穿試驗儀50kv的意義
4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結(jié)果,能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)
4.2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響:
4. 2. 1 試樣的狀態(tài)
a) 試樣的厚度和均勻性,是否存在機械應(yīng)力;
b) 試樣預(yù)處理,特別是干燥和浸漬過程;
c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。
4.2.2試驗條件
a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間;
b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度;
c) 電極形狀、電植尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù);
d) 周圍媒質(zhì)的電、熱特性。
4.3 在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時,應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進行質(zhì)量控制和類似的目的.
用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的,但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應(yīng)該指出的是,大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小,也隨著電壓施加時間的增加而減小。
4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響,為了設(shè)計直到試驗電壓無局部放電的電氣設(shè)備,必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度,但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕,而這些過程都會導(dǎo)致在運行中于較低的電場強度下發(fā)生破壞。
5、電壓擊穿試驗儀電極和試樣
金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1:當(dāng)對薄試樣進行試驗時,電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷,優(yōu)先采用不銹鋼電極.
接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應(yīng)使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響,
注2:試驗非常薄的薄膜(例如,<5μm厚>時,這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗
5.1. 1 植材和片狀材料(包括紙植、紙、織物和薄膜)
5.1. 1. 1 不等直徑電極
電極極由兩個金屬圓柱體組成,其邊緣倒圓成半徑為(3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為(25士1) mm,高約25 mm,另一個電極直徑為(75士。mm,高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置,誤差在 2mm內(nèi),如圖la)所示。
5.1. 1. 2 等直徑電極
如果使用一電極架便上下電極準(zhǔn)確對中放置,誤差在1. 0 mm內(nèi),則下電極直徑可減小到(25士 ?!m,兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結(jié)果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。
5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗
當(dāng)有規(guī)定時,厚度超過 3mm 的板材和片材應(yīng)單面機加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,試驗時將高壓電極置于未加工的面上。
注:為了避兔網(wǎng)絡(luò)或因受現(xiàn)有設(shè)備限制,必要時可以根據(jù)需要,通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
5.1. 2 帶、薄膜和窄條
兩個電極為兩根金屬棒,其直徑為(6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內(nèi),使一個電極在另一個電 撞上面,試樣夾在棒的兩個端面之間。
上下電極要同心軸,誤差在0.1 mm內(nèi)。 兩電面應(yīng)與其軸向相垂直,端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為(50±2) g且應(yīng)能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動。
圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進行試驗,則應(yīng)將試樣夾在架子中,使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達到所需的拉伸,方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓捧上。
為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò),可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣?!〈送猓‰姌O周圍可以采用防弧密封固,此時電植和密封圈之間留有(1~2) mm的環(huán)狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙(在上電極與試樣接觸之前>應(yīng)小于0.1 mm。
注:對薄膜的試驗,見IEC60674-2,1998,
5. 1. 3 軟管和軟套管
按GB/T7113. 2-2005進行試驗。
5.1. 4 硬管<內(nèi)徑100mm及以下的)
外電極是(25士1) mm寬的金屬箱帶,內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導(dǎo)體,例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑(0. 75~2. 0) mm的金屬球,便與管材的內(nèi)表面良好接觸, 不管怎樣,內(nèi)電極的每端應(yīng)至少伸出 外電極25 mm。
注:當(dāng)沒有有害影響時,可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內(nèi)外表面。
5. 1. 5 硬管(內(nèi)徑大于100 mm)
外電極是(75土1)mm寬的金屬錨帶,內(nèi)電極是直在(25±1)mm的圓形金屬箔,金屬箔應(yīng)相當(dāng)柔軟以適應(yīng)圓筒的曲率,該裝置如圖3所示。
5.1. 6 澆注及模塑材料
5.1. 6. 1 澆注材料
按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。
5.1. 6. 2 模塑材料
應(yīng)用一對球電極,每個球的直徑為(20.0士0.1) mm,在排列電極時,使它們共有的軸線與試樣平面垂直(見圖4)。
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